VITHY® UHMWPE/PA/PTFE Poeier Gesinterde Patroon is die filterelement van die VVTF Presisie Mikroporeuse Patroonfilter. In vergelyking met skuim, is mikroporeuse elemente meer rigied en minder geneig tot vervorming, veral wanneer dit aan aanvaarbare temperature blootgestel word. Selfs al is die filterkoek op die buitenste oppervlak van die filterpatroon viskeus, kan dit maklik geskei word deur dit met saamgeperste lug terug te blaas. Vir filters wat lapmedia gebruik, is dit moeilik om die filterkoek te skei deur konvensionele metodes soos selfgewig, vibrasie, terugspoeling, ens. te gebruik, tensy die metode om die filterkoek in die onderste raffinaat terug te spoel, toegepas word. Daarom los die mikroporeuse filterelement die probleem van die afskilfering van die viskeuse filterkoek op, is maklik om te gebruik en het 'n eenvoudige en kompakte struktuur. Boonop, nadat die filterkoek met saamgeperste lug teruggeblaas is, word die hoëspoedlug uit die porieë gedruk, en die vaste deeltjies wat tydens die filtrasieproses vasgevang word, word deur die kinetiese energie daarvan vrygestel. Dit maak dit gerieflik om die koek te verwyder en die filterpatroon te regenereer, en verminder die arbeidsintensiteit van die operateur.
Die mikroporeuse filterpatroon, gemaak van UHMWPE/PA/PTFE, toon sterk weerstand teen verskeie chemikalieë soos suur, alkali, aldehied, alifatiese koolwaterstowwe en radioaktiewe straling. Dit kan ook esterketone, eters en organiese oplosmiddels onder 80°C weerstaan (PA tot 110°C, PTFE tot 160°C).
Hierdie filterpatroon is spesiaal ontwerp vir presiese vloeistoffiltrering in situasies waar daar 'n hoë hoeveelheid vaste materiale teenwoordig is en streng standaarde is vir hoe droog die filterkoek moet wees. Die mikroporeuse filterpatroon het uitstekende chemiese eienskappe. Dit kan aan verskeie terugblaas- of terugspoelprosesse onderwerp word, wat help om die algehele koste verbonde aan die gebruik daarvan aansienlik te verminder.
In die voorfiltrasiefase word die slurry deur die filter gepomp. Die vloeibare gedeelte van die slurry beweeg deur die filterpatroon van buite na binne, word versamel en deur die filtraatuitlaat afgevoer. Voordat die filterkoek gevorm word, word die afgevoerde filtraat teruggevoer na die slurry-inlaat vir 'n deurlopende filtreringsproses totdat die vereiste filtreringsvereistes bereik is. Sodra die verlangde filtrering bereik is, word 'n sein gestuur om deurlopende filtrering te stop. Die filtraat word dan na die volgende verwerkingseenheid gelei met behulp van 'n driewegklep. Die werklike filtreringsproses begin in hierdie stadium. Met verloop van tyd, wanneer die filterkoek op die filterpatroon 'n sekere dikte bereik, word 'n sein gestuur om die slurrytoevoer te stop. Vloeistof wat in die filter oorbly, word gedreineer en 'n sein word dan geaktiveer om 'n terugblaasvolgorde te begin met behulp van saamgeperste lug om die filterkoek effektief te verwyder. Na 'n sekere tydperk word die sein weer gestuur om die terugspoelproses te beëindig, en die filterdrein word oopgemaak om te ontvoer. Nadat die proses voltooi is, word die uitlaat gesluit, wat die filter na sy oorspronklike toestand herstel en dit gereed maak vir die volgende filtreringsiklus.
●Die filtrasiegradering kan so laag as 0.1 mikron bereik.
●Dit bied doeltreffende terugblaas-/spoelvermoëns, wat 'n langdurige en koste-effektiewe oplossing verseker.
●Dit toon uitsonderlike weerstand teen chemiese korrosie, met die vermoë om die meeste oplosmiddels onder 90 °C te weerstaan. Dit is ook reukloos, nie-giftig, en los nie op of gee geen eienaardige reuke af nie.
●Dit beskik oor temperatuurbestande eienskappe, met PE wat temperature tot 90 °C, PA tot 110 °C en PTFE tot 200 °C kan weerstaan.
●Die herwinning van beide filtraat en vloeibare slak word gelyktydig uitgevoer, wat geen afval agterlaat nie.
●Die gebruik van dig verseëlde filtrasie waarborg 'n skoon produksieproses sonder enige skade aan die omgewing.
●Hierdie tegniek het aansienlike gewildheid verwerf in verskeie industrieë, insluitend fyn chemikalieë, biofarmaseutika, voedsel en drank, en petrochemikalieë. Dit is veral nuttig om presiese vastestof-vloeistoffiltrasie te bereik vir stowwe soos geaktiveerde koolstof-ontkleuringsvloeistof, katalisators, ultrafyn kristalle en ander soortgelyke materiale, waar 'n groot filterkoekvolume en hoë droogheid nodig is.
●Filtrering en reiniging van uiters klein produkte soos katalisators, molekulêre siwwe en fyn magnetiese deeltjies.
●Akkurate filtrasie en reiniging van die biologiese fermentasievloeistof.
●Die fermentasie, filtrasie en ekstraksie van die eerste filtrasie; die presisie-herfiltrasie om neergeslane proteïene te verwyder.
●Presiese filtrasie van poeieragtige geaktiveerde koolstof.
●Presiese filtrasie van medium- tot hoëtemperatuur-olieprodukte in die petrochemiese sektor.
●Presiese filtrasie van primêre of sekondêre pekelwater tydens chlooralkali- en soda-asproduksie.
